POLLUTEC

Fabriquer des produits moins énergivores, moins polluants avec des moyens de production respectueux de l'environnement
Pour ASCO Numatics, économiser l'énergie et privilégier l'environnement ne sont pas des préoccupations récentes.
Lors du développement de tout nouveau produit, la R&D du constructeur les retient comme critères fondamentaux.
Citons quelques exemples parmi les produits récemment mis sur le marché :
Diminution de la consommation électrique :
  • De 7,6 à 3,6 W pour l'ensemble vanne à commande pneumatique et contrôleur de position PositionerD,
  • A 3,5 W/4 W pour la gamme 256/356 d'électrovannes à commande directe ainsi que pour la nouvelle gamme 238 présentée dans ce dossier.
Baisse de la consommation d'air
 et même suppression de celle-ci lors du maintien en position de la vanne (ensemble vanne à commande pneumatique et contrôleur de position PositionerD cité ci-dessus).
Protection de l'environnement :
  • Echappements canalisables (sur électrodistributeurs et îlots de distribution)
  • Conception d'une membrane emboîtée (vanne aseptique) : aucune fuite possible, même sous hautes températures et pressions
  • Profils étudiés qui évitent aspérités, entailles, nervures, angles coupants, surfaces rugueuses afin de minimiser les temps et les fréquences de nettoyage
  • Respect de la directive RoHs qui vise à restreindre l'utilisation de substances dangereuses
  • Favoriser les montages directs : moins de borniers et de fils à raccorder (îlots de distribution pour montage sur les bâtis des machines)
  • Augmenter la durée de vie des produits par l'emploi de matériaux nobles (acier, joints FPM, PTFE, EPDM...) et de technologies éprouvées.

NOUVELLE ELECTROVANNE 2 VOIES AVEC OPERATEUR DEMONTABLE
Le nouveau produit choisi par ASCO Numatics pour être présenté à POLLUTEC 2010 (Lyon, du 30 novembre au 3 décembre) sur son stand M263 du hall 9, est la série 238 d'électrovannes, corps inox, à commande assistée et membrane non attelée.
"A commande assistée" signifie que l'électrovanne fonctionne grâce à la pression d'entrée et qu'elle est munie de 2 orifices de commande (pilotage et passage calibré au-dessus de la membrane).
Quant à "membrane non attelée" : une pression minimale est nécessaire (0,35 bar) pour ouvrir et maintenir l'électrovanne en position ouverte.
Bénéficiant d'un opérateur démontable avec tube culasse dévissable au moyen d'une simple clef plate, sa maintenance (nettoyage et changement de joint) devient ultrasimple. De plus, ce tube culasse permettant de recevoir tous types de bobines CM 22 - CM25 en époxy ou en PET, en courant alternatif ou continu, la gestion des stocks en devient largement facilitée.
Cette électrovanne NO/NF se contente de 4 W (au maintien en courant alternatif), c'est-à-dire de 30 % d'énergie électrique en moins pour fonctionner.
Elle est à elle seule synonyme d'économies et de simplicité.
Elle convient à la commande automatique de l'eau, de l'air, de gaz neutres et autres fluides compatibles avec les matériaux qui la composent.
Quelques exemples d'applications dans le traitement des eaux : lubrification des garnitures de pompes, process de lavage sur les filtres et tables d'égouttage
Autres caractéristiques
  • Corps : laiton ou inox 316L, avec ou sans commande manuelle
  • Membrane, clapet vanne, joints et clapet pilote : FPM (NBR pour la version en laiton)
  • Plage de température ambiante : de - 10° à + 60°C
  • Viscosité maximale admissible : 37 cSt (mm2/seconde)
  • Bobine surmoulée, protection IP65
  • Options :
    • Têtes magnétiques pour zones en atmosphères explosibles. Certification ATEX 94/9/CE, zones 1-21, 2-22 - catégories 2-3
    • Application sur oxygène
    • Connecteur avec visualisation et protection électrique intégrées ou avec câble d'une longueur de 2 m
    • Garnitures d'étanchéité en EPDM (éthylène - propylène).

LE SITE DE PRODUCTION D'ASCO Numatics S'EST LUI AUSSI MIS AU VERT
Situé à Lucé, en Eure-et-Loir, le site de production d'ASCO Numatics (ISO 9001 depuis 1992, ISO 14001 depuis 2004) surfe également sur la vague verte et a su réaliser de substantielles économies :
  • Electricité : - de 10 % en 2 ans
    Moyens mis en oeuvre :
    • Blocs d'éclairage de secours par LED
    • Remplacement des interrupteurs par des systèmes à détection (couloirs, lieux communs...)
  • Gaz : - de 25 % sur 2 ans
    Moyens mis en oeuvre :
    • Mise en place d'une gestion du chauffage par rapport aux heures de travail
    • Optimisation de l'utilisation des équipements
  • Eau : - de 30 % sur 2 ans
    Moyens mis en oeuvre :
    • Surveillance des réseaux
    • Suppression de l'utilisation de l'eau industrielle non recyclée
  • Air comprimé
    Moyens mis en oeuvre : un compresseur à débit variable qui permet d'ajuster la production d'air aux justes besoins, doté d'un plan de surveillance pour éliminer les fuites d'air comprimé
  • Composés organiques volatils
    Moyens mis en oeuvre : arrêt de l'utilisation des solvants chlorés au bénéfice de fontaines bactériologiques et d'un équipement utilisant de l'alcool modifié.

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